Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Belægningsvedhæftningen bliver ved med at svigte på PP og PE — hvorfor fikseringen starter, før du sprøjter
Industri nyheder
Substrat Pre-Treatment Technology
Når vedhæftningen på PP, PE, POM, EPDM-gummi eller rustfrit stål konsekvent kommer til kort - selv efter skift af belægninger eller øget tværbindingsforhold - lever problemet normalt ikke i belægningen. Det lever i mellemrummet mellem en kemisk inert substratoverflade og et belægningssystem, der er designet til at binde til en meget mere reaktiv.
Hvorfor lav-overflade-energi substrater modstår limning
Overfladeenergi er et mål for, hvor let en væske eller belægning kan spredes på og interagere kemisk med en fast overflade. Polyolefiner såsom PP og PE har overfladeenergier på omkring 29-36 mN/m - et godt stykke under tærsklen på 38-40 mN/m, hvorved de fleste belægningssystemer kan danne tilstrækkelig kontakt og binding. Rustfrit stål, POM og EPDM gummi præsenterer hver deres egne barrierer: passiverede oxidlag, krystallinske overflader eller kemisk inert elastomer kemi, som konventionelle belægninger ikke kan trænge igennem eller bindes til pålideligt.
PP & PE
Ikke-polære polyolefinoverflader med overfladeenergi under 36 mN/m — de fleste belægningsbindemidler kan ikke væde eller binde effektivt uden overfladeaktivering
POM (polyacetal)
Meget krystallinsk polymeroverflade med lav kemisk reaktivitet - bindingssteder er få, og belægninger har begrænset evne til at forankre
EPDM gummi
Elastomer overflade med ikke-polær mættet rygrad — i sagens natur uforenelig med de polære funktionelle grupper, de fleste belægningsadhæsionsmekanismer er afhængige af
Rustfrit stål
Passivt kromoxid overfladelag, der er kemisk stabilt og lavt i reaktive bindingssteder - den samme egenskab, der forhindrer korrosion, begrænser også vedhæftning
Optimering af belægningsformuleringen forbedrer, hvad der sker over overfladen. Forbehandling af underlaget ændrer selve overfladen - det er der, hvor adhæsionsbindingen faktisk dannes.
DH-7208: Halogenfri podecopolymersubstratbehandlingsmiddel
DH-7208 er en halogenfri speciel podecopolymer designet til overfladeforbehandling af substrater, der er svære at belægge - PP, PE, POM, EPDM-gummi og rustfrit stål - før påføring af PU-belægninger, termoplastiske belægninger eller vakuumbelægningsprocesser. Ved at behandle substratoverfladen før belægning skaber det en kemisk kompatibel grænseflade, som topcoatingen eller pletteringslaget kan bindes til pålideligt og holdbart.
Præstationsbidrag
Belægningsvedhæftning
Betydeligt forbedret vedhæftning på PP, PE, POM, EPDM, rustfrit stål efter forbehandling
Vand-koge modstand
Vedhæftningen opretholdes efter vand-kogning test - en fælles kvalifikation for bilindustrien og forbrugsvarer
Vakuumbelægning Stabilitet
Giver en stabil vedhæftningsbase til vakuumpletteringsprocesser påført over det behandlede underlag
Krympekontrol
Reducerer de adhæsionsreducerende virkninger af substratets dimensionsændringer under og efter hærdning
Underlag og procesdækning
| PP (polypropylen) | Primært målsubstrat — giver den overfladeaktivering, som PP's lave overfladeenergi ikke kan tilbyde alene |
| PE (polyethylen) | Lignende mekanisme til PP; HDPE og LDPE reagerer begge på forbehandling med forbedret belægningsvedhæftning |
| POM (Polyacetal / Delrin) | Krystallinsk overflade bliver mere modtagelig for belægning efter forbehandling, hvilket forbedrer vedhæftningskonsistensen |
| EPDM gummi | Elastomerisk substratforbehandling forbedrer vedhæftning til belægninger og belægninger på gummitætninger og komponenter |
| Rustfrit stål | Reducerer barrieren fra det passive oxidlag og understøtter bedre grænsefladebinding til topcoats |
| PU & termoplastiske belægninger | Kompatibel med standard PU-topcoat og termoplastiske belægningssystemer påført efter forbehandling |
| Vacuum Plating | Skaber en stabil base for vakuummetalliseringsprocesser, hvilket forbedrer pletteringsvedhæftningen og holdbarheden |
Overholdelse
DH-7208 er halogenfri og formuleret til at opfylde RoHS- og PFAS-relaterede krav - understøtter kravene til overholdelse af lovgivningen for automotive-, forbrugerelektronik- og belægningsapplikationer til medicinsk udstyr.
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor opnår man ikke det samme resultat ved at tilføje en vedhæftningsfremmer til topcoaten?
Vedhæftningsfremmende midler i topcoaten forbedrer belægningens evne til at binde - men substratoverfladen skal stadig have tilstrækkelige bindingssteder for, at disse interaktioner kan forekomme. På overflader som PP og PE, hvor bindingssteder stort set er fraværende, er en forbehandling på overfladeniveau, der modificerer selve substratet, den mere effektive tilgang.
Hvordan påføres DH-7208 på underlaget?
Det påføres typisk ved spray, aftørring eller nedsænkning på den rengjorte substratoverflade og får lov til at tørre, før topcoaten påføres. Den specifikke påføringsmetode og tørrebetingelser afhænger af substrattypen og den efterfølgende proces - teknisk support er tilgængelig for procesdesign.
Erstatter det behovet for flammebehandling eller plasmabehandling på PP?
For mange produktionsmiljøer kan kemisk forbehandling med DH-7208 give et mere ensartet og bearbejdeligt alternativ til flamme- eller plasmabehandling - især for kompleks 3D-geometri, hvor ensartet plasma- eller flammeeksponering er svær at opnå. Den optimale tilgang afhænger af det specifikke produktionsmiljø og vedhæftningsspecifikation.
Er den kompatibel med vandbaserede topcoats samt opløsningsmiddelbaserede?
DH-7208 er blevet evalueret til brug med PU og termoplastiske topcoatsystemer i både opløsningsmiddelbaserede og relevante vandbårne formater. Kompatibilitet med et specifikt topcoat-system bør bekræftes med et forsøg før brug i produktionen.
Nøgle takeaway
Vedhæftningsfejl på PP, PE, POM, EPDM og rustfrit stål er grundlæggende problemer med overfladeoverfladen - ikke belægningsproblemer. Opløsningen starter før sprøjtepistolen tages op.
- DH-7208 modificerer substratets overfladekemi for at skabe bindingssteder, som belægningen kan forankre til
- Forbedrer vedhæftning, vandkogemodstand, krympekontrol og vakuumbelægningsstabilitet
- Halogenfri, opfylder RoHS- og PFAS-relaterede krav
- Supplerende til optimering af belægningsformulering — de to tilgange adresserer forskellige dele af adhæsionssystemet
