Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Omrøring forårsager skum, sprøjtning forårsager skum - hvordan man rent faktisk fjerner det i opløsningsmiddelbårne systemer
Industri nyheder
Skumdæmpende teknologi — opløsningsmiddelbårne og opløsningsmiddelfrie systemer
Hvert trin i en opløsningsmiddelbåren coatings rejse fra produktionstank til hærdet film introducerer luft. Blanding og formaling medfører det mekanisk. Udtynding og lad-down røre det i. Sprøjtning forstøver det direkte ind i den våde film. Dip-coating trækker det hen over underlagets overflade. Uden et effektivt skumdæmpningssystem akkumuleres luften, der indføres på hvert trin - og det, der ikke kan slippe ud, før filmen sætter sig, bliver en permanent defekt.
4
Stadier, hvor luft kommer ind i systemet
2
Funktioner: skumbrydende skumdæmpning
Hvor skum kommer ind i det opløsningsmiddelbårne system
01
Produktion & Slibning
Dispergeringsmaskiner med høj forskydning, perlemøller og blandeblade tilfører kontinuerligt luft under pigmentslibning og -nedbrydning. På dette stadium kan store mængder skum dannes hurtigt og vare ved i minutter - hvilket bremser produktionen og gør nøjagtig viskositetsmåling vanskelig.
02
Udtynding & farveblanding
Tilsætning af fortyndere, hærdere og farvepastaer under formulering involverer yderligere blanding, der introducerer luft i et filmdannende system, der allerede kan indeholde nogle medførte bobler fra produktionen.
03
Sprøjtepåføring
Sprayforstøvning genererer betydelig turbulens i den våde film under aflejring. Luft fanges mellem dråber og inde i filmen, mens den opbygges. Hvis den ikke elimineres under den åbne tid, forårsager denne luft huller og kratere efter hærdning.
04
Dip-Coating
I dip-coat-processer trækkes substratet gennem væskeoverfladen - konstant trækker luft mod den dannende film og skaber skum ved luft-væske-grænsefladen, som skal brydes, før den coatede del kommer ind i ovnen.
DH-2044: Modificeret polysiloxaneskumdæmper
DH-2044 er en modificeret polysiloxan skumdæmper udviklet til brug i opløsningsmiddelbårne belægninger og opløsningsmiddelfri epoxysystemer. Dens modificerede struktur giver både aktiv skumnedbrydning - sprængning af eksisterende skumceller - og vedvarende skumundertrykkelse - hvilket reducerer hastigheden, hvormed nyt skum dannes under fortsat forarbejdning og påføring.
Uden effektiv skumdæmpning
- Skum fortsætter efter blanding — sænker produktionen og forlænger takttiden
- Resterende bobler i den våde film producerer huller efter hærdning
- Overfladekratere på steder med sprængninger reducerer filmens glathed
- Dip-coat overflader viser skumrelaterede striber eller tekstur
- Filmens fladhed og udseende er uoverensstemmende mellem batches
Med DH-2044
- Skum knækket under produktion — hurtigere behandling, nøjagtig viskositet
- Undertrykt skumoverførsel til den påførte våde film
- Færre nålehuller og kratere — forbedret filmoverfladekvalitet
- Effektiv i dip-coat-processer med kontinuerlig luftindføring
- Forbedret filmfladhed og påføringskonsistens
Systemkompatibilitet
| Opløsningsmiddelbaserede belægninger | Primær påføring — effektiv på tværs af aromatiske og alifatiske opløsningsmiddelbaserede belægningssystemer |
| Opløsningsmiddelfri epoxy | Specifikt evalueret til højfaste, opløsningsmiddelfrie epoxysystemer, hvor skumkontrol er udfordrende på grund af højere viskositet |
| Produktionsstadiet | Kan tilføjes under slibning eller sænkes for at afhjælpe skum ved kilden |
| Ansøgningsstadiet | Bevarer skumdæmpende aktivitet under sprøjte- og dip-coat-påføringsprocesser |
På hvilket stadium skal DH-2044 tilføjes - produktion eller anvendelse?
For at opnå maksimal effektivitet, tilsættes den bedst under formalings- eller sænkningsfasen, så den er aktiv, når den største mængde luft indføres. En anden delvis tilsætning på påføringsblandingsstadiet kan behandle ethvert yderligere skum fra fortynding og tilsætning af hærder.
Kan det forårsage kraterdannelse, hvis det overdoseres?
Som alle skumdæmpere kan overdreven dosering føre til lokaliserede zoner med lav overfladespænding, der genererer krater. Evaluering ved det anbefalede dosisområde med en nedtrapningstest er standardmetoden, før produktionstilsætningsniveauet bekræftes.
Er den også velegnet til vandbårne systemer?
DH-2044 er specielt udviklet til opløsningsmiddelbårne og opløsningsmiddelfrie systemer. Til vandbårne applikationer anbefales en vandbåren-kompatibel skumdæmperkemi for at undgå kompatibilitets- og stabilitetsproblemer.
Nøgle takeaway
Skum i opløsningsmiddelbaserede belægninger introduceres på alle stadier fra produktion til påføring - og det, der bliver tilbage i den våde film, bliver en permanent defekt. DH-2044 behandler skum i både produktionsstadiet (brud) og påføringsstadiet (undertrykkelse), hvilket understøtter renere filmdannelse på tværs af spray- og dip-coat-processer.
