Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Vandbaseret blækskum bliver ved med at komme tilbage - Sådan vælger og bruger du en skumdæmper, der faktisk virker
Industri nyheder
Vandbårne belægninger og blæk · Skumdæmpende · DH-2271S
I vandbåren belægning og vandbåren blækproduktion, dispergering, formaling, omrøring og påføring tilfører alle luft i varierende grad. Hvis disse luftbobler ikke kan frigives i tide, kan de trænge ind i filmen og forårsage kratere, ujævn overflade og andre filmdefekter. I højhastighedsdispergering og kontinuerlig produktion er den hastighed, hvormed systemet genererer skum, ofte ret hurtig - at stole på at stå alene er svært at løse. Derfor skal en skumdæmper i et vandbåret system ikke kun håndtere skum, der allerede er dannet, men også have en vis vedvarende skumdæmpningsevne.
Almindelige problemer
1
Stor mængde skum genereret under produktion
Højhastighedsdispergering, slibning og cirkulation indfører kontinuerligt luft i systemet, hvilket får skum til kontinuerligt at dannes og påvirker produktionseffektiviteten.
2
Genopskummer hurtigt efter afskumning
Hvis tilsætningsstoffet primært virker på øjeblikkeligt skum, mens der stadig eksisterer kontinuerlige skumdannende faktorer i systemet, kan store mængder skum dukke op igen efter stop eller omrøring.
3
Skumdæmper utilstrækkelig kompatibilitet med systemet
Skumdæmpningsevnen er ikke jo stærkere jo bedre. Hvis tilsætningsstoffet ikke er ensartet fordelt i belægningen, kan det forårsage kraterdannelse, fiskeøjne og andre overfladeproblemer - og i stedet påvirke filmens udseende.
4
Skumdæmpende effekt aftager efter høj forskydning
Vandbåren belægningsproduktion kræver ofte højhastighedsdispergering. Hvis skumdæmperen har utilstrækkelig forskydningsmodstand, kan skumdæmpningens ydeevne vise mærkbar ændring efter langvarig mekanisk handling.
Hvorfor vandbåren system afskumning er sværere, end det ser ud til
Skum er i det væsentlige en gas-væske-grænseflade, der dannes, når luft kommer ind i en væske. I vandbårne systemer påvirker overfladeaktive stoffer, harpikser, pigmenter og fyldstoffer alle bobledannelse og stabilitet. En skumdæmper skal ind i skumgrænsefladen og forårsager derefter boblesprængning ved at reducere grænsefladestabiliteten. Men hvis kompatibiliteten mellem skumdæmperen og systemet er dårlig, kan der opstå en anden situation: skummet falder, men der opstår nye defekter på filmoverfladen.
Derfor skal vandbårne skumdæmpere finde en passende balance mellem "dæmpningsevne" og "systemkompatibilitet". For vandbårne belægninger og blæk i kontinuerlig produktion er det ikke nok at løse skum, der allerede er dannet - det er også nødvendigt at reducere tendensen til kontinuerlig skumning under efterfølgende forarbejdning. Dette er den vigtige betydning af vedvarende skumdæmpningsevne.
DH-2271S: Polyether-modificeret silikoneskumdæmper til vandbårne systemer
DH-2271S er en polyethermodificeret silikonedæmper, der primært imødekommer behovene for skumdæmpning og skumdæmpning af vandbårne belægninger og vandbårne blæksystemer. Produktet kan relativt let spredes i vandbårne systemer, og mens det håndterer skum genereret under produktion og påføring, giver det også et vist niveau af vedvarende skumdæmpningsevne. For formuleringer, der kræver højhastighedsdispergering, hjælper dens forskydningsmodstand også med at opretholde en mere stabil ydeevne.
Med hensyn til systemtilpasningsevne har DH-2271S god temperatur- og syre/alkali-resistens og kan påføres på tværs af forskellige systemer, herunder vandbaseret blæk, klare lakker og farvebelægninger. Før brug anbefales det at røre med relativt lav forskydningskraft; det kan også tilsættes direkte i henhold til formuleringsprocessen. Produktet kan bruges i formalings- eller udtyndingsstadiet. Referencedosis: 0,05%-0,5% af den samlede formulering. Den faktiske mængde bør justeres baseret på graden af skumdannelse, harpikssystemet og påføringsprocessen.
Resumé
Skumproblemer i vandbårne systemer løber ofte gennem hele produktionen, opbevaringen og påføringsprocessen. Når du vælger et skumdæmper, er det derfor ikke nok kun at se på den øjeblikkelige skumdæmpningshastighed - vedvarende skumundertrykkelse, forskydningsmodstand og kompatibilitet med formuleringen skal også tages i betragtning. Til vandbårne belægninger og blæk bør en passende skumdæmper eliminere skum og samtidig minimere indvirkningen på filmudjævning og overfladeudseende, og derved opnå en balance mellem skumdæmpende ydeevne og filmens ydeevne.
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor gør tilføjelse af mere skumdæmper nogle gange kratering værre i stedet for bedre?
Skumdæmpere virker ved at trænge ind i boblefilm og destabilisere dem - men ved overdosering virker selve skumdæmperen som en lokaliseret forurening med lav overfladespænding i filmen. Områder, hvor overskydende skumdæmperkoncentrater ikke kan fugtes af den omgivende belægning, og kratere dannes på samme måde som enhver anden overfladespændingsdefekt. Det effektive doseringsområde eksisterer af denne grund: nok til at bryde skum, men ikke så meget, at skumdæmperen forstyrrer filmoverfladen.
Er forskydningsmodstanden for DH-2271S tilstrækkelig til alle højhastighedsspredningsprocesser?
DH-2271S er specifikt karakteriseret for forskydningsmodstand i vandbårne belægningsproduktionsmiljøer. For processer med usædvanligt lange trin med høj forskydning eller meget høje omdrejningshastigheder anbefales en prøveevaluering ved produktionsforhold for at bekræfte, at skumdæmpningsevnen opretholdes gennem hele den specifikke proces. Ydeevne på bænkskala kan afvige fra kontinuerlige produktionslinjeforhold.
