Hjem / Nyheder / Industri nyheder / UV-belægning Udjævning altid utilstrækkelig? Problemet kan være i Additive Selection
Industri nyheder
UV-belægninger · UV-blæk · Fotohærdende systemer · DH-4210
I UV-belægninger, UV-blæk og andre fotohærdende systemer er overgangen fra flydende til fast tilstand meget hurtig. Traditionelle belægninger har stadig relativt tilstrækkelig tid til at korrigere overfladedefekter gennem opløsningsmiddelfordampning og filmflow. Men når først UV-hærdning begynder, reagerer harpikssystemet hurtigt, og filmens flow-vindue forkortes. Dette forårsager let et problem: Formuleringen har ingen åbenlyse abnormiteter, men den endelige film er ikke flad nok, ikke glat nok og udvikler endda kraterdannelse og overfladedefekter af appelsinhud. Derfor skal et udjævningsmiddel i UV-systemer ikke kun reducere overfladespændingen og forbedre befugtning og flow, men også overveje forenelighed med harpiksen, holdbarhed efter hærdning og efterfølgende overmalingsydelse.
UV-belægning hærder hurtigt — Film kan ikke udjævnes før hærdning
UV-systemhærdning er dens fordel, men det betyder også, at filmens selvkorrektionstid forkortes. Hvis nivelleringshastigheden ikke kan holde trit med hærdehastigheden, forbliver overfladens bølgeform.
Utilstrækkelig befugtning af underlaget — krattering opstår let
Når grænsefladespændingsforholdet mellem belægning og substrat er uhensigtsmæssigt, kan belægningsvæsken ikke spredes ensartet og kan danne kraterende, gennemsigtige eller uensartede film.
Utilstrækkelig filmoverfladesmøring
Nogle UV-belægninger kræver ikke kun et fladt udseende, men også en vis glidefølelse og anti-friktionsevne. Hvis der kun udføres nivellering uden at afbalancere overfladens ydeevne, kan den endelige effekt stadig være utilfredsstillende.
Overskydende udjævningsmiddel påvirker efterfølgende overmaling
Nogle traditionelle silikoneadditiver danner let tydelige overflademigreringslag på filmen - selvom kortsigtet udjævningseffekt er god, kan overdreven brug påvirke mellemlagsbindingen i den efterfølgende belægning.
Hvorfor UV-system nivelleringsmidler skal overveje mere end bare hastighed
Et udjævningsmiddel skal først opretholde god kompatibilitet med harpikssystemet, derefter på passende vis forbedre overfladespændingen og substratbefugtningen under påføring, hvilket hjælper med at sprede belægningsvæsken mere ensartet. Hvis additivet kun fysisk befinder sig i filmen uden at deltage i den hærdede netværksdannelse, kan dets virkemåde ændre sig under efterfølgende hærdning, opbevaring eller genbelægning. Reaktive akrylfunktionelle siloxanadditiver kan bruge deres reaktive funktionelle grupper til at deltage i netværksdannelsen under UV-hærdning, hvilket gør additivet mere stabilt til stede i den hærdede film og bedre balancerer overfladeydeevne med holdbarhed.
DH-4210: Tværbindende polysiloxanacrylatudjævningsmiddel
DH-4210 er et tværbindende polysiloxanacrylatudjævningsmiddel, primært rettet mod UV og andre fotohærdende systemer. Sammenlignet med traditionelle overfladeadditiver, der udelukkende er afhængige af fysisk migration, har dens molekylære struktur reaktive grupper, der kan deltage i tværbinding - hvilket giver bedre tilpasningsevne til det hærdede system under hærdning i stedet for at være fuldstændig afhængig af en fri tilstand for overfladevirkning.
I praktisk anvendelse forbedrer DH-4210 samtidigt: hjælper belægningsvæsken med at sprede sig bedre — forbedrer filmudjævningseffekten; forbedring af substratets befugtningsevne — reduktion af overfladedefekter forårsaget af utilstrækkelig befugtning; forbedrer filmglidning og hjælper med ridsemodstand. Dens gode kompatibilitet hjælper også med at reducere uklarhedsproblemer forårsaget af uoverensstemmelse mellem additiv og harpiks, samtidig med at den imødekommer krav til overmaling og overtryk. Anvendelige systemer: UV-træbelægninger, trykfarver og overfladetryklak, dåsebelægninger og plastbelægninger. Referencedosering: træbelægninger 0,05%–4%; trykfarver og overfladetryklak 0,1%–1%; dåsebelægninger 0,05%-0,3%; plastbelægninger 0,05%-0,6%.
Udjævningsproblemet i UV-belægninger og UV-blæk er grundlæggende tæt forbundet med den korte filmstrømningstid, overfladespænding og substratets befugtningstilstand. Når du vælger et udjævningsmiddel, skal der derfor ikke kun tages hensyn til "er filmen flad efter påføring" - kompatibiliteten mellem additiv og harpiks og indvirkningen på slip, overmaling og overfladeydelse efter hærdning skal også overvejes. Reaktive siloxanacrylat-udjævningsmidler kan forbedre kompatibiliteten med UV-hærdningssystemer fra molekylærstrukturniveauet, forbedre udjævning, befugtning og slip, samtidig med at de giver et mere stabilt formuleringsvalg til UV-belægninger og blæk.
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor er dosisområdet så bredt (0,05%–4%) - hvad bestemmer, hvor inden for dette område den optimale dosis falder?
Det brede udvalg afspejler den store variation i overfladeydelseskrav og formuleringstyper på tværs af UV-belægningsapplikationer. Træbelægninger, der kræver både højglans og udtalt glidefornemmelse, kan have brug for den øverste ende af sortimentet. Kan belægninger og plastbelægninger med skærpede efterlak- og vedhæftningskrav, eller hvor underlaget er glat og udjævningsudfordringen er lavere, typisk bruge den nederste ende. Inden for det anbefalede område bør den optimale dosis etableres ved at evaluere udjævning, kratermodstand, glide- og overmalingsydelse sammen ved trinvist justerede dosisniveauer - ikke ved at indstille til maksimum.
Er DH-4210 velegnet til både fri-radikal UV- og kationiske UV-hærdende systemer?
DH-4210 indeholder reaktive akrylfunktionelle grupper, som er copolymeriserbare med acrylatmonomerer og -oligomerer i frie radikaler UV-systemer. For kationiske UV-systemer (epoxid- eller vinylether-baserede) er acrylgruppen ikke reaktiv under kationisk initiering, så tilsætningsstoffet ville fungere som en ikke-reaktiv overflademodifikator i stedet for at deltage i det hærdede netværk. Kompatibilitet og ydeevne i et specifikt kationisk system bør evalueres ved forsøg før produktionsbrug.
