Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Filmvedhæftning består testen - hvorfor skaller den stadig efter brug?
Industri nyheder
Industrielle belægninger · Metalunderlag · DH-7326N
I industrielle belægningsapplikationer har vedhæftning altid været en vigtig indikator for evaluering af belægningsfilms ydeevne. Men mange formuleringer støder på en situation: Når påføringen lige er afsluttet, viser krydsskæringstesten eller gittertesten normale resultater - men efter en periode med vandnedsænkning, saltspraytest, aftørring eller endda koldvarmecykling begynder filmen at vise kantløftning og delaminering af mellemlag.
Dette viser, at bindingen mellem belægning og underlag ikke er et simpelt "er det klæbrigt" spørgsmål. Underlagets overfladetilstand, interaktionen mellem harpiks og substrat og den indre struktur dannet efter hærdning af coatingfilm påvirker alle den endelige vedhæftningsstabilitet.
4
Almindelige adhæsionssvigtmønstre efter indledende testbeståelser
Almindelige problemer
1
God indledende vedhæftning, men aftager efter nedsænkning i vand
Når filmen lige er dannet, kan den klæbe fast - men efter at vand har kontaktet grænsefladen over en længere periode, påvirkes grænsefladebindingen, og delaminering kan gradvist forekomme.
2
Ustabil vedhæftning på metalunderlag
Underlags overfladeenergi og kemiske egenskaber af aluminium, galvaniske metaller og lignende materialer adskiller sig fra almindelige substrater. Hvis belægningens vedhæftningsevne til overfladen er utilstrækkelig, opstår let vedhæftningsforringelse.
3
Mellemlagsdelaminering opstår let
I multi-coat påføringssystemer, hvis bindingen mellem øvre og nedre coatinglag er utilstrækkelig, kan delaminering fortrinsvis forekomme ved mellemlagspositioner efter udsættelse for vand, saltspray eller mekanisk belastning.
4
Filmstyrke og vedhæftning vanskelig at balancere
Blot at øge filmhårdheden giver ikke nødvendigvis bedre faktisk vedhæftning. Når filmen er for hård og mangler en vis forlængelsesevne, kan der lettere opstå revner og afskalning efter stød eller deformation.
Hvorfor vedhæftningsproblemer ikke altid bare er "dårlig underlagsbehandling"
Mange menneskers reaktion, når de løser vedhæftningsproblemer, er at styrke underlagsrensning, slibning eller overfladebehandling. Disse trin er selvfølgelig vigtige - men hvis overfladebehandlingen allerede har opfyldt kravene, og filmen stadig flår let, skal grænsefladebindingen mellem belægning og substrat observeres yderligere.
Efter hærdning af belægningen "sidder den ikke bare oven på" substratoverfladen - den skal danne en relativt stabil grænsefladebinding. Hvis interaktionen mellem harpikssystemet og substratet er relativt svag, selvom filmoverfladen ser komplet ud, kan grænsefladen stadig være den første position, der fejler, når den udsættes for vand, saltspray eller mekanisk påvirkning.
Samtidig vil tværbindingsgraden, elasticiteten og slagfastheden af selve filmen også påvirke, om denne grænsefladebinding kan opretholdes på lang sigt. Derfor kan en forbedring af vedhæftningen ikke kun fokusere på substratbehandling før påføring - det er også nødvendigt at finde måder at styrke grænsefladevirkningen inde fra belægningsformuleringen.
DH-7326N: Polyether-modificeret siloxan-adhæsionsfremmende middel
DH-7326N er en polyether-modificeret siloxan adhæsionsfremmer. Dens karakteristika er, at den kan deltage i grænsefladevirkningen, hvilket hjælper med at styrke bindingen mellem belægningen og kontaktfladen, samtidig med at den har en vis forbedrende effekt på filmstrukturen. Fordi produktet har god stabilitet, undergår det ikke let hydrolyse, når det anvendes i formuleringer, og det har relativt lille indvirkning på systemets opbevaringsstabilitet.
Når det påføres et belægningssystem, kan det bruges til at forbedre substratadhæsion og mellemlagsbindingen mellem flere belægningsfilm og hjælpe med at forbedre filmens trækevne og elasticitet. Med hensyn til holdbarhed kan DH-7326N bruges til yderligere at forbedre filmens modstand mod vandnedsænkning ved omgivelsestemperatur, saltspray, vandkogning og aftørring, samtidig med at der tages hensyn til visse mekaniske egenskaber.
Produktet er velegnet til amino bagebelægninger og 2K PU belægningssystemer. Referencedosis: 0,5%-1,5% af den samlede formulering. Faktisk påføring kan justeres baseret på harpikstype, substrategenskaber og målydelse.
| Vedhæftning af underlag | Deltager i grænsefladevirkning, hvilket styrker bindingen mellem belægning og underlagsoverflade |
| Mellemlagsbinding | Forbedrer vedhæftning mellem belægningslag i flerlagspåføringssystemer |
| Filmtræk og elasticitet | Hjælper med at forbedre trækevnen og elasticiteten - belægningen er mere stabil under ydre kraft |
| Holdbarhed | Forbedrer modstanden mod vandnedsænkning ved omgivelsestemperatur, saltspray, vandkogning og aftørring |
| Opbevaringsstabilitet | God hydrolyseresistens — påvirker ikke let systemets opbevaringsstabilitet |
| Systemkompatibilitet | Velegnet til amino bagende belægninger og 2K PU industrielle belægningssystemer |
Resumé
Belægningsvedhæftning er ikke et resultat bestemt af en enkelt indikator. Ud over substratrengøring og overfladebehandling påvirker grænsefladebindingen mellem harpiks og substrat, tværbindingsstrukturen inde i filmen og selve belægningslagets sejhed alt sammen langsigtet adhæsionsevne. Når situationen med "indledende test bestået, men afskalninger efter vandnedsænkning eller saltspray" opstår, i stedet for blot at øge harpikshårdheden eller gentagne gange behandle substratet, er det bedre at justere formuleringen yderligere fra to retninger - grænsefladebinding og den overordnede filmstruktur.
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor har DH-7326Ns modstandsdygtighed over for hydrolyse betydning for en adhæsionsfremmer?
Siloxankemi er afhængig af Si-O-binding ved belægnings-substrat-grænsefladen for dens vedhæftningsfremmende mekanisme. Hvis siloxangrupperne hydrolyserer for tidligt - i den våde belægning før hærdning eller i den hærdede film under vand- eller fugtpåvirkning - brydes grænsefladebindingen, og vedhæftningsevnen går tabt. DH-7326Ns polyethermodifikation og kemiske struktur er designet til at modstå hydrolyse og opretholder grænsefladebindingsintegriteten under de våde forhold, som belægningen møder under brug.
Kan DH-7326N forbedre vedhæftningen i flerlagssystemer, hvor fejlen er mellem to belægningslag i stedet for ved underlaget?
Ja — ud over substratadhæsion kan DH-7326N også forbedre mellemlagsbindingen i flerlagssystemer. For mellemlagsfejl observeret efter vandnedsænkning eller mekanisk belastning tilsættes DH-7326N til primeren eller mellemlagslaget, der viser fejl ved dets øvre grænseflade. Det specifikke tilsætningspunkt og dosering skal bekræftes gennem forsøgsevaluering for det specifikke flerlagssystem.
