Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Underlag, der er svært at belægge, bliver ved med at miste maling - hvorfor substratbehandling er nøglen
Industri nyheder
Substratforbehandling · Lav-overfladeenergi og inerte underlag · DH-7208
I belægningsapplikationer har substrater som PP, PE, POM, gummi og rustfrit stål lav overfladeenergi eller utilstrækkelig kemisk reaktivitet - hvilket gør det vanskeligt for belægninger at blive helt våde og binde til dem. Vedhæftningssvigt og filmafskalning er almindelige resultater. Dette er især tilfældet i plastikdele, metaldele og vakuumbelagte komponenter, hvor standardbelægningssystemer ofte ikke kan opnå tilstrækkelig vedhæftning - hvilket gør forbehandling af underlaget nødvendig for at forbedre grænsefladelimningens ydeevne.
Almindelige problemer
| Utilstrækkelig filmvedhæftning | Belægningen klæber ikke fast til underlaget - den skaller efter brug eller test. |
| Plastunderlag, der er vanskeligt at belægge | Ikke-polære materialer som PP og PE har lav overfladeaktivitet - belægninger kan ikke klæbe tilstrækkeligt. |
| Film mislykkes efter vand-kogning test | Nogle substrater udvikler blærer og afskalninger efter vandkogning eller længere tids brug. |
| Dårlig vedhæftning på metaloverflader | Særlige overflader som aluminium og rustfrit stål har egenskaber, som standardbelægninger har svært ved at danne stabile bindinger med. |
Begrænsninger af traditionelle forbedringsmetoder
Nogle processer forbedrer underlagets overfladeruhed eller aktivitet gennem slibning eller flammebehandling, men disse metoder er modtagelige for variationer i påføringsbetingelser og kan ikke fuldt ud løse problemer med grænsefladebinding på tværs af forskellige underlagstyper. Brug af et substratbehandlingsmiddel til at forbedre bindingstilstanden mellem substrat og belægning er den mere systematiske tilgang til at forbedre vedhæftning og stabilitet.
DH-7208: Halogenfri podecopolymersubstratbehandlingsmiddel
DH-7208 er et halogenfrit specialpode-copolymer-substratbehandlingsmiddel, der primært anvendes til overfladebehandling af substrater, der er svære at belægge, herunder PP, PE, POM, EPDM-gummi og rustfrit stål.
Produktet forbedrer vedhæftningsevnen mellem substrat og belægning, øger filmvedhæftningen og giver god vandkogemodstand og lavt krympning. Det er anvendeligt i PU-belægninger, termoplastiske belægninger og vakuumbelægningsapplikationer.
Til brug: fortynd DH-7208 med xylen i det anbefalede forhold i henhold til proceskravene, sprøjt på substratoverfladen, lad det overfladetørre eller bage, fortsæt derefter med efterfølgende belægningspåføring.
Resumé
For lav-overfladeenergi-plast og specielle metalsubstrater har vedhæftning altid været en nøgleudfordring i belægningsprocessen. Anvendelse af et substratbehandlingsmiddel på passende måde kan forbedre grænsefladebindingen, øge filmstabiliteten og tillade belægningen at opretholde en bedre ydeevne på tværs af forskellige anvendelsesmiljøer.
Ofte stillede spørgsmål
Hvordan adskiller DH-7208 sig fra flammebehandling eller plasmabehandling for PP/PE?
Flamme- og plasmabehandling aktiverer fysisk og kemisk substratoverfladen, som er effektiv, men afhængig af eksponeringsensartethed, afstand og opholdstid - som alle er svære at kontrollere konsekvent på kompleks 3D-geometri. DH-7208 kemisk forbehandling giver mere ensartet overflademodifikation uanset delens geometri, og den modificerede overflade er mere stabil over tid før coating påføres. Begge tilgange adresserer det samme overfladeenergiproblem; det optimale valg afhænger af det specifikke produktionsmiljø.
Skal DH-7208 være helt tørret før påføring af topcoat?
Den behandlede overflade skal have lov til at overfladetørre eller bage i henhold til den anbefalede proces, før det efterfølgende lag påføres. Påføring af topcoaten, mens behandlingsmidlet stadig er vådt, kan påvirke det endelige vedhæftningsresultat. Det specifikke tørrevindue skal bekræftes for substrattypen og produktionsmiljøet.
Kan det bruges på andre underlag end de fem anførte?
DH-7208 er udviklet og karakteriseret til PP, PE, POM, EPDM gummi og rustfrit stål som dets primære målsubstrater. For andre materialer, der er svære at belægge, anbefales en prøveevaluering for at afgøre, om overflademodifikationsmekanismen er kompatibel med den specifikke substratkemi.
