Hjem / Nyheder / Industri nyheder / UV-belægning Dårlig udjævning og tapevedhæftning — Hvordan forbedrer man overfladens ydeevne?
Industri nyheder
UV-belægninger · UV-lak · Fotohærdende systemer · DH-4270
I UV-lak, UV-belægninger og andre fotohærdende systemer kan filmen fuldføre hærdning efter ultraviolet bestråling, hvilket giver fordele ved hurtig hærdningshastighed og høj produktionseffektivitet. Men hurtigere hærdning betyder også, at filmoverfladetilstanden skal stabiliseres i et kortere tidsvindue. Hvis belægningen ikke vådes og flyder tilstrækkeligt under påføring og hærdning, kan overfladeteksturproblemer og utilstrækkelig overfladesmøring resultere. For produkter, der kræver tapetestning, laminering eller efterfølgende bearbejdning, er filmoverfladens anti-klæbeevne desuden lige så vigtig.
UV-film overfladesmøring utilstrækkelig
Efter hærdning har filmoverfladen relativt høj friktionsmodstand - håndfølelse og overfladeberøring er ikke ideelle, og efterfølgende behandling kan blive påvirket.
Tapetest viser vedhæftning
Nogle UV-belægninger udvikler stærk vedhæftning efter kontakt med tape - især mærkbar i applikationer, hvor overfladefrigivelsesevne er påkrævet.
Flow og overfladeeffekt svært at balancere
Hvis systemet har utilstrækkelig flydeevne og hærdehastigheden er hurtig, kan nogle overfladedefekter muligvis ikke korrigeres helt, før filmen er fuldstændig hærdet.
Additiv effekt ændrer sig over tid
Nogle ikke-reaktive overfladeadditiver er primært afhængige af migration til filmoverfladen for at virke - da brugsmiljøet og tiden ændrer sig, kan overfladens ydeevne vise nogle udsving.
Hvorfor UV-systemer skal overveje "fikseringsproblemet" for overfladeadditiver
Almindelige overfladeadditiver virker typisk ved at reducere overfladespændingen og forbedre grænsefladetilstanden. For UV-fotohærdende systemer, hvis additivet kun findes på filmoverfladen uden at deltage i dannelsen af det hærdede netværk, kan dets langtidsstabilitet blive påvirket af systemsammensætning og brugsmiljø. Derfor kan overfladeadditiver med reaktive grupper overvejes til UV-lakker med højere krav til overfladens holdbarhed. Disse additiver kan deltage i dannelsen af harpiksnetværk under hærdning, så de er ikke blot til stede på filmoverfladen, men danner et mere stabilt bindingsforhold til det hærdede system.
DH-4270: Reaktivt overfladeadditiv til UV-systemer
DH-4270 er et overfladeadditiv til UV-omvendt lak og fotohærdende systemer med reaktive akrylfunktionelle grupper, der kan deltage i polymernetværksstrukturdannelse under UV-hærdning, hvilket gør additivet mere stabilt til stede i den hærdede film. Ved påføring kan DH-4270 hjælpe med at forbedre belægningens spredningstilstand, hvilket gør filmoverfladen mere ensartet, samtidig med at den hærdede film forbedrer glideevnen og tapefrigivelsesadfærden. Sammenlignet med additiver, der udelukkende er afhængige af overflademigrering, er dens reaktive struktur bedre egnet til fotohærdelige systemer med visse holdbarhedskrav til overfladeydelse.
Produktet er hovedsageligt velegnet til opløsningsmiddelbårne UV-belægninger, UV-fotohærdende systemer og nogle akrylharpikssystemer. Referencedosis: 0,05 %-1,0 % af den samlede formulering.
UV-lakoverfladeproblemer handler ikke blot om, hvorvidt udjævning er god - glideydelse, tapefrigørelse og stabiliteten af additivet i den hærdede film er alle opmærksomhed værd. For UV-systemer, der skal bevare overfladens ydeevne på lang sigt, giver valg af et reaktivt overfladeadditiv det mulighed for at deltage i den hærdede netværksdannelse, hvilket forbedrer nivellerings- og slipeffekten, samtidig med at ydeevneændringer forårsaget af additivmigrering reduceres.
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor er et reaktivt overfladeadditiv mere holdbart i UV-systemer end et ikke-reaktivt?
Ikke-reaktive additiver er afhængige af overfladekoncentration - de migrerer mod filmoverfladen under hærdning og giver overflademodifikation gennem deres tilstedeværelse der. Imidlertid kan deres koncentration ved overfladen ændre sig over tid med yderligere migration, opløsningsmiddelekstraktion eller mekanisk kontakt. Reaktive additiver med funktionelle akrylgrupper copolymeriserer ind i netværket under UV-hærdning og forankrer dem på de positioner, hvor de var koncentreret ved hærdningspunktet - denne fastlåste position opretholdes gennem levetiden i stedet for at være genstand for løbende omfordeling.
Påvirker DH-4270 hærdningshastigheden eller fotoinitiatoreffektiviteten i UV-systemer?
Ved det anbefalede dosisområde (0,05%-1,0%) deltager de reaktive akrylgrupper i DH-4270 i den UV-initierede radikalpolymerisering sammen med basisoligomererne og -monomererne. Ved lave tilsætningsniveauer er effekten på den samlede hærdningshastighed minimal. Ved højere doser bør virkningen på hærdningsprofilen evalueres sammen med måloverfladeydelsen for at bekræfte det passende tilsætningsniveau for det specifikke UV-system.
