I pulverlakering af apparater, aluminiumsprofiler, tekniske maskiner og metalprodukter støder man på et ensartet mønster: pulverudseendet er normalt, sprøjteparametre er stabile - men den hærdede filmoverflade viser et stort antal partikler, hvilket påvirker produktets udseende og kræver nogle gange efterbearbejdning. Mange antager, at pulverkvaliteten er problemet, men i praksis er øgede partikler ofte det kombinerede resultat af pulvertilstand, genbrugspulverhåndtering, udstyrsdrift, sprøjtemiljø og flowydelse.
Før sprøjtning: Pulverets flydeevne er normal, udseendet har ingen tydelig agglomeration, og coatingeffektiviteten er stabil. Men disse indikerer kun god initial pulvertilstand - de kan ikke garantere en tilstrækkelig flad endelig filmoverflade.
Pulverbelægninger er følsomme over for opbevaringsforhold. Hvis det opbevares i lang tid under høje temperaturer og høj luftfugtighed, eller hvis emballagen ikke er godt forseglet, kan pulver absorbere fugt og agglomerere - hvilket resulterer i synlige partikler efter sprøjtning.
For at forbedre udnyttelsen tilsættes typisk en vis andel genbrugspulver i produktionen. Hvis forholdet mellem genanvendt pulver er for højt, ændres partikelstørrelsesfordelingen væsentligt, eller blandingen er uensartet - sprøjtestrømningsydelsen påvirkes, hvilket øger overfladepartikelfornemmelsen i den hærdede film.
Hvis sprøjtepistolen eller pulvertilførselssystemet har akkumuleret pulver i ledninger, slid på sprøjtepistolen, ustabil pulvertilførsel eller reduceret forstøvningskvalitet - resulterer uensartede pulverfordelinger, hvilket påvirker filmens overfladekvalitet.
Efter smeltning skal pulveret flyde tilstrækkeligt til at danne en flad film. Hvis strømningsydelsen er utilstrækkelig - ujævn smeltning, dårlig flydeevne, film kan ikke spredes fuldt ud - er der større sandsynlighed for, at fine partikler tilbageholdes på overfladen.
Hvis sprøjtekabinen har utilstrækkelig luftrenhed, for meget støv eller utilstrækkeligt rengjorte arbejdsemner - hæfter forureninger til filmoverfladen og fremstår i sidste ende som partikelfejl.
Tidligt i produktionen: Pulveret er stabilt, udstyret fungerer normalt, og sprøjteeffekten er god. Efterhånden som kontinuerlig produktion skrider frem: genbrugspulver akkumuleres kontinuerligt, linjer akkumuleres gradvist pulver, og miljøforurening fortsætter med at opbygge sig - partikelproblemer bliver gradvist mere tydelige.
Øget partikelantal i pulverlakering efter sprøjtning er grundlæggende det kombinerede resultat af pulvertilstand, håndtering af genbrugspulver, udstyrsdrift, sprøjtemiljø og flowydelse. Når man analyserer problemer med pulverspraypartikler, ud over selve pulveret, skal opbevaringsforhold, udstyrsvedligeholdelse, genbrugspulverhåndtering, spraymiljø og formuleringssystemet alt sammen gennemgås for at forbedre filmoverfladekvaliteten.