Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Plast topcoat har brug for både høj fast lav viskositet og filmhårdhed - hvordan vælger man harpiksen?
Industri nyheder
Plastbelægninger · Højglans topcoat · 2K PU · AA-9188A
Plastbelægninger i den faktiske anvendelse - ud over at kræve filmhårdhed og glans - skal også løse balancen mellem plastunderlagets vedhæftning, tørrehastighed og filmens fylde. Hvis harpiksen i sig selv har høj viskositet, skal der tilsættes mere opløsningsmiddel for at nå påføringsviskositeten, hvilket ikke kun vil påvirke faststofindholdet, men også kan forlænge tørreprocessen. Omvendt, hvis kun tørrehastigheden forfølges, kan utilstrækkelig filmfylde, utilstrækkelig hårdhed eller utilfredsstillende overfladetilstand resultere. Derfor har balancen mellem harpiks molekylær struktur, faststofindhold og viskositet en relativt direkte indflydelse på den endelige ydeevne af plastbelægninger.
Påføringsviskositet for høj
Når harpiksen i sig selv har høj viskositet, har formuleringen brug for mere opløsningsmiddel for at justere påføringstilstanden, hvilket nemt begrænser pladsen med fast indhold.
Filmtørrehastighed ikke ideel
Produktion af plastdele fokuserer normalt på produktionstempo. Hvis filmen forbliver utilstrækkeligt tørret i længere perioder, påvirkes efterfølgende montering, emballering og transport.
Filmhårdhed og fylde svær at balancere
Nogle formuleringer reducerer filmens fylde for at forbedre hårdheden, mens overdreven stræben efter fylde kan påvirke filmens tørring og hårdhed.
Plastunderlagsvedhæftning Ustabil
Plastmateriale overfladeenergi, kemisk struktur og andre faktorer påvirker belægningens befugtning og binding. Især for plast med lav overfladeenergi er selve belægningen relativt vanskelig at danne pålidelig vedhæftning.
Hvorfor højt faststofindhold med lav viskositet er mere og mere vigtigt for plastbelægninger
Højt faststofindhold og lav viskositet ser ud til at være modstridende indikatorer - at øge faststofindholdet betyder flere belægningsdannende komponenter i systemet, men hvis harpiksviskositeten også stiger med det, kommer produktion, udtynding og påføring alt sammen under pres. Derfor er "højt faststofindhold" ikke målet for plastik-topcoats - "højt faststofindhold plus lav viskositet" har mere praktisk anvendelsesværdi. Lav viskositet giver formuleringen mere justeringsplads, hvilket gør påføringsviskositeten nemmere at opnå, samtidig med at det hjælper med at reducere virkningen af overskydende opløsningsmiddel på tørrehastigheden og filmens fylde.
AA-9188A: Lavmolekylær høj-fast lavviskositetsmodificeret harpiks
AA-9188A er en lavmolekylær, høj-faststofindhold, lavviskositetstype modificeret harpiks, primært brugt til belægningssystemer med højere krav til filmudseende og omfattende ydeevne. Dens lavviskositetskarakteristika kan give god applikationsjusteringsplads til formuleringen - mens den opretholder et højt faststofindhold, hjælper det med at reducere den samlede systemviskositet.
Efter filmdannelse kan harpiksen give en god filmhårdhed og fylde, med visse fordele for den overfladetekstur, der kræves af plastdel højglans topcoatings. I to-komponent systemer kan AA-9188A tværbinde med isocyanat. Filmstrukturen dannet efter tværbinding er mere tæt og viser god omfattende ydeevne i hårdhed, syre/alkali-resistens, forvitring og glansbevarelse.
Harpiksen har også relativt hurtigtørrende egenskaber, samtidig med at den rummer en vis påføringsarbejdstid - derfor er den ikke begrænset til konventionel primer eller mellemlak, men kan også påføres på højglans et-lags topcoats og klare laksystemer. Faktisk påføring bør yderligere justere formuleringen baseret på plastsubstrat, hærderforhold, påføringsmetode og målkrav til ydeevne.
Resumé
Valg af harpiks til plastbelægninger er hovedsageligt en søgen efter balancepunktet mellem påføringsydelse og filmydeevne. For højglans plastik-topcoatinger kan det ikke løse alle problemer blot at øge hårdheden eller faststofindholdet - viskositet, tørrehastighed, filmfylde og underlagsvedhæftning skal også overvejes samtidigt. AA-9188A, med lavmolekylært, højt faststofindhold, lav viskositet som dets hovedegenskaber - samtidig med at det kombinerer hurtig tørring, hårdhed og fylde og danner en mere tæt film, når det kombineres med isocyanat - er mere velegnet til plastik topcoat, klarlak og relaterede coatingsystemer med højere ydeevne og krav.
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor hjælper lav molekylvægt i en harpiks med at opnå et højt faststofindhold ved lav viskositet?
Viskositeten i en polymeropløsning er stærkt påvirket af kædesammenfiltring - som primært er en funktion af molekylvægten. Ved samme massekoncentration producerer polymerer med lavere molekylvægt færre og kortere kædesammenfiltringer, hvilket giver lavere viskositet. Dette betyder, at en højere masse af harpiks med lavere molekylvægt kan opløses ved samme viskositetsniveau sammenlignet med en ækvivalent med høj molekylvægt - hvilket giver højere faststofindhold ved tilsvarende påføringsviskositet. Afvejningen er, at lavere molekylvægt før tværbinding kræver mere effektiv tværbinding under hærdning for at opnå ækvivalent filmhårdhed og holdbarhed til et system med højere molekylvægt.
Hvilket NCO:OH-forhold anbefales ved brug af AA-9188A med isocyanathærder?
Det optimale NCO:OH-forhold afhænger af hydroxylværdien af den specifikke AA-9188A-formulering og målfilmegenskaberne. Et forhold i intervallet 1,0-1,3 NCO:OH er typisk for 2K PU plastbelægninger - næsten støkiometrisk for fleksibilitet-hårdhed balance, og lidt over-støkiometrisk, hvor maksimal hårdhed og kemisk modstand er prioriteret. Det anbefalede forhold for den specifikke harpiks skal bekræftes med produktdatabladet, og det endelige forhold skal optimeres gennem et formuleringsforsøg for at balancere brugstid, tørring, hårdhed og vedhæftning for det specifikke underlag og påføringsbetingelser.
