Industri nyheder
Industrielt udstyr · Stålkonstruktioner · Engineering Maskiner
I industrielt udstyr, stålkonstruktioner og ingeniørmaskiners saltspraytest opstår der ofte en situation: belægningsfilmen ser komplet ud, vedhæftning har ingen åbenlyse abnormiteter - men efter saltspraytestning opstår blærer, rust og krybning af ridser. Saltsprayydelse er en systematisk indikator - problemer kan strække sig fra substratbehandling hele vejen til belægningsformuleringen og påføringsprocessen.
1
Tjek substratet først - Skynd dig ikke for at skifte belægningen
Hvis olieforurening, rust, oxidation, støv eller forbehandlingsrester er til stede på metalsubstratets overflade, er bindingen mellem belægning og substrat muligvis ikke tilstrækkelig stabil. Når saltvand kommer ind i grænsefladen gennem små filmdefekter, kan der dannes korrosionskanaler. Underlagsbehandling er grundlaget for hele korrosionsbeskyttelsessystemet.
2
En film, der ser fuldstændig ud, betyder ikke tilstrækkelig tæthed
Mange saltsprayfejl starter ikke fra synlige store revner, men udvikler sig gradvist fra mikroporer, nålehuller og lokalt svage zoner i filmen. At løse problemer med saltspray betyder ikke kun at se på, om filmen "har dækning", men også på filmens iboende tæthed og barriereevne.
3
Filmtykkelsen er ikke altid bedre, når den er højere
Blot at øge tykkelsen kan forårsage uensartet indre-ydre tørring, resterende opløsningsmiddel, filmkrympning og øget lokal stress - i sidste ende danner nye svage punkter. Ensartet filmtykkelse og rationel belægningssystemstruktur betyder mere end blindt at forfølge tykkelse.
4
Primer, Mid-Coat og Topcoat skal danne et komplet system
Hvis kompatibiliteten mellem forskellige belægningslag er utilstrækkelig, selv hvis individuelle lags ydeevne tests acceptabelt, kan der forekomme mellemlagsfejl i kombination. Når saltspray svigter, skal hele belægningssystemet kontrolleres - ikke kun toplakken.
5
Skriverplaceringer bliver nemt udgangspunkter for saltsprayfejl
Hvis belægningens korrosionsbeskyttelse og grænsefladebeskyttelsesevne er utilstrækkelig, kan korrosion strække sig langs ridsen til begge sider og i sidste ende vise tydelig rustspredning. Når krybningen er alvorlig, kræver belægningens beskyttelsesevne og grænsefladestabilitet fokuseret analyse.
6
Tilsætningsstoftilpasning kan også påvirke saltsprayydelsen
Utilstrækkelig befugtnings- og dispersionstilstand forårsager let uensartet pigment- og fyldstoffordeling; utilstrækkelig nivellering kan efterlade mikrodefekter på filmoverfladen; dårlig skumdæmpning kan efterlade resterende bobler eller huller. Disse defekter er muligvis ikke tydelige under normal observation, men i et saltspraymiljø bliver de veje, hvor fugt og salt kan trænge ind i belægningen.
7
Når saltsprayfejl allerede viser sig - hvordan diagnosticeres?
I stedet for direkte at udskifte et materiale, undersøg systematisk: substratbehandling → coatingsystemstruktur → filmtykkelse → påføringstilstand → hærdeforhold → formuleringsmatchning → saltspraysvigt placering. Bestem først, om korrosion starter fra rillen, kanten, nålehullet eller inde i filmen – juster derefter målretningen mod den specifikke fejlplacering.
Resumé
Industriel belægningssaltsprayfejl betyder ikke nødvendigvis dårlig belægningskorrosionsbestandighed. Det, der virkelig påvirker saltsprayresultaterne, er den omfattende beskyttelsesevne, der dannes af substratbehandling, filmdensitet, belægningssystemstruktur, påføringsproces, hærdningsbetingelser og formuleringssystem, der arbejder sammen. Nøgle formuleringsområder at fokusere på: pigment- og fyldstofdispersion, filmdensitet, luftbobler og pinhole-eliminering, belægningsadhæsion og additivtilpasning.
Ofte stillede spørgsmål
Efter at have fundet saltsprayfejl, hvilket er typisk den mest effektive første korrigerende handling?
Det mest effektive første trin er at identificere fejlinitieringspunktet: hvis fejl initierer ved ridsen, skal du fokusere på belægningssystemets korrosionsbeskyttelse og grænsefladestabilitet; hvis blæredannelse starter ved fladpanelet væk fra rillen, er filmtæthed og substratbehandling de primære områder, der skal behandles. Anvendelse af en korrigerende handling før identifikation af initieringspunktet risikerer at adressere den forkerte variabel.
Forbedrer brugen af en zinkrig primer altid saltsprayydelsen?
Zinkrige primere giver aktiv katodisk beskyttelse, som standard epoxy- eller polyurethanprimere ikke kan - særligt værdifulde, hvor ridsen eller belægningsskaden blotter bart metal. Zinkrige primere har dog deres egne formuleringskrav, og topcoat-systemet har stadig brug for tilstrækkelig barriereevne. Zinkrig primer er en vigtig håndtag, men det komplette systemdesign betyder stadig noget.
