I industriel bagning, metalbagning og coilcoatingsystemer er bagning et vigtigt trin i filmdannelsen. Efter opvarmning tværbinder aminoharpiksen og den hydroxylholdige harpiks for at danne en mere stabil filmstruktur. Hvorvidt tværbindingsreaktionen er tilstrækkelig, påvirker direkte den endelige films hårdhed, vandbestandighed, korrosionsbestandighed og mekaniske ydeevne. Men i den faktiske produktion er bagetemperaturen ikke altid højere jo bedre - udstyrsforhold, produktionstempo og substratets varmebestandighed sætter alle begrænsninger på hærdningsprocessen.
Hvis systemets reaktionshastighed er langsom, kan kun bagetiden forlænges for at nå målydelsen, hvilket nemt øger produktionscyklustiden.
Når bagetemperaturen er begrænset, kan tværbinding mellem harpikser være utilstrækkelig, hvilket i sidste ende viser sig som utilstrækkelig hårdhed, vandbestandighed eller kemisk resistens.
Når tværbindingstætheden er utilstrækkelig, er filmens indre struktur ufuldstændig, og ydeevnen kan vise mærkbare ændringer under fugt, fugtige omgivelser eller ekstern mekanisk påvirkning.
Vandbårne og opløsningsmiddelbaserede belægninger har forskellige formuleringsstrukturer. Forskellige harpikskombinationer kræver forskellige reaktionsbetingelser, og katalysatorsystemet skal justeres til den specifikke formulering.
Hvorfor øget bagetemperatur ikke altid er den gode løsning
Øget bagetemperatur betyder højere energiforbrug og udstyrsbelastning; nogle substrater eller kompositstrukturer kan ikke holde høje temperaturer i lange perioder. Hvis temperaturen blot øges uden at forbedre reaktionseffektiviteten mellem harpikser, forbedres den faktiske hærdning muligvis ikke som forventet. En syrekatalysators rolle er at accelerere tværbindingen mellem aminoharpiks og hydroxylholdig harpiks ud fra et reaktionskinetisk perspektiv, hvilket gør det muligt for systemet at opnå en god hærdningseffekt under relativt begrænsede bagebetingelser. En katalysator af blokeret type kan levere katalytisk aktivitet udløst af temperatur - opretholder relativ stabilitet under opbevaring og virker under bagning.
DH-7356N: Blokeret sulfonsyrekatalysator
DH-7356N er en blokeret sulfonsyrekatalysator, der primært anvendes til at fremme tværbinding mellem aminoharpikser og hydroxylholdige harpikser. Under bagning, efterhånden som temperaturen når den passende tilstand, træder katalysatoren gradvist i kraft, hvilket hjælper med at forbedre tværbindingseffektiviteten i systemet - og reducerer derved den tid, der kræves for at nå den ønskede hærdningsgrad, eller til en vis grad reducerer hærdningstemperaturkravet.
Til filmydeevne hjælper tilstrækkelig tværbinding belægningen med at opnå bedre hårdhed, glans og fugtbestandighed, samtidig med at den giver en vis forbedring i korrosionsbestandighed og mekanisk ydeevne. DH-7356N kan bruges i vand- og opløsningsmiddelbårne bagebelægninger, velegnet til automotive belægninger, dåsebelægninger, coil-coatings, coil-aluminiumbelægninger, industriel bagning og metalbagesystemer. Referencedosis: 1%-5% af den samlede formulering. Faktisk påføring bør justeres baseret på harpikstype, aminoharpiksforhold, bagetemperatur og bagetid.
Langsom hærdningshastighed betyder ikke, at den eneste løsning er at øge temperaturen eller forlænge tiden. For systemer sammensat af aminoharpiks og hydroxylholdig harpiks kan en veldesignet katalysator yderligere forbedre tværbindingseffektiviteten, hvilket gør det muligt for formuleringen at opnå god filmydeevne under begrænsede bagebetingelser. En blokeret sulfonsyrekatalysator er bedre egnet til systemer, der skal balancere både opbevaringsstabilitet og bagereaktionseffektivitet.